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工業視頻內窺鏡在風電齒輪箱檢測應用

      發電行業按發電類型可分為：火力發電、水力發電、風力發電、核能發電、太陽能發電及垃圾發電、溫差發電等其他方式發電，風電能源做為綠色清潔能源，近年來在全球市場中有著廣泛的分布，風力發電采用的風資源是免費自然資源，其最大成本構成是建造成本和后期風電設備維護成本，風電齒輪箱一般設計壽命為20年，放眼全球現有的風電設備都過了oem保修期，風電企業和維修保養公司目前都采用工業內窺鏡對風電齒輪箱、軸承、風機葉片等相關部件進行周期性的檢測。

      以下這些可能是您需要關注的內容：

       ?您的風電設備檢測是由誰負責的?

       ?您的發電機仍在制造商的保修期限內嗎?

       ?您有與過去相關檢查相比的正式檢驗報告嗎?

       ?您對于檢測結果滿意嗎？

      實踐表明，工業視頻內窺鏡應用于風機增速齒輪箱和葉片檢測己經被證明為是最有效率的檢測手段，借助工業內窺鏡更好的缺陷檢測技術可以為設備的維護保養制定更加明智的決策。

    軸承檢測重要性：

    軸承部分是齒輪失效的來源，可造成高速軸與中間軸齒輪嚙合有串動及異響，當檢測到軸承出現缺陷時，我們建議您及時更換相應失效軸承以及其他軸承，減免二次維修風險 。

    軸承損壞情況：

風機齒輪箱內部軸承檢測:

 中低速齒輪檢測:

在行星輪部分，有部分齒面剝落、磨損:

齒輪檢測磨損情況

高速與中速齒面檢測

高速齒面檢測，高速齒面有腐蝕情況,中低速齒輪齒面發生銹蝕:

齒輪箱檢測:腐蝕情況，內窺鏡出色的色彩還原度，使設備維修檢測人員能夠更容易的發現缺陷

高速以及中速齒凹坑檢測

出現此類問題時我們建議您及時對凹坑部分進行打磨或者更換新的齒輪

    對于風電設備生產商以及風電企業來說，定期通過內窺鏡檢測變速箱齒輪運行狀況，可以有效的減少災難性事故的發生概率，同時對于有可能發生的故障的部位，也能夠進行計劃性的定期保養和維護。