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工業內窺鏡是一種用于檢測焊接內表面缺陷并且可以拍照、錄像的便攜工具，可查看潔凈管道內表面的氧化皮、熔渣、凸起、凹陷，及影響管道清潔度的異物、雜質、油漆、銹、毛刺、污物等多余物，以對其進行清理，保證內壁的干凈而且干燥，對提高清潔度有著重要的意義。

制藥行業對潔凈管道清潔度的要求是非常高的。在進行安裝時，管道的內部環境必須要保證平整，并且要進行高壓清洗、消毒和干燥，對微生物的數量進行控制，避免對藥液產生污染。

焊縫的平整和均勻程度直接影響著液體的污染程度，要保證內部不能存在適合細菌生長的環境，潔凈管道在焊接時應采取合理的施焊方法和施焊順序，保證焊接表面焊縫外觀均勻美觀，焊接品質優良，沒有焊接缺陷方可投入使用。

制藥管道檢測

潔凈管道的安裝要求非常嚴格，因此對焊縫的質量要求很高，焊縫質量直接影響液體的污染程度，必須采用專業工具進行檢驗，要求對于所有完成的自動焊接，至少需要對自動焊接以及所有手工焊接進行內窺鏡檢測。
檢驗標準位焊縫與母材平滑過渡，內表面無明顯的內凹或者外凸，焊波均勻，平直、無焊偏，無砂眼，無裂紋，焊縫無過熱過燒等。焊縫內外表面與母材光亮基本一致，呈銀白色，熱影響區不變色，且不得有裂紋、夾層等缺陷。所有的焊縫應沒有蝕損斑、針孔、腐蝕標記和點固焊縫印記等，內外表面無明顯凹凸，焊波均勻、順直。焊口焊接好后，根據內窺鏡檢測規程，對焊縫進行檢驗，檢驗標準必須符合設計規范要求，不合格焊縫必須按照返修規范進行返修。
除了制藥行業，還有食品行業，如飲料、乳制品等液體的輸送，管道的潔凈度也尤為重要。需要對內部的菌落、異物、雜質要進行嚴格的控制，保證食品的衛生，避免污染。
現在隨著國內在食品、藥機行業越來越嚴格的質量控制，對管道潔凈度的越來越重視，因此內窺鏡也會得到更廣泛的使用。