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汽輪機是現代火力發電廠的主要設備，其結構主要包括轉子和鏡子，轉子包括主軸，葉輪，動葉片和連軸器等，鏡子包括進汽車部分，汽缸，隔板和靜葉柵，汽封及軸承等。在生產制造以及安裝，維護過程中，需要對其進行各項部件進行檢測，以保證質量穩定，能夠安全運行，而因其結構復雜，許多人眼難以直接觀測到的部件內部，往往需要采用NDT（無損檢測）工具進行檢測。工業內窺鏡就是這樣一種常用的無損檢測儀器，其主要用于以下幾個方面：

1. 轉子檢測：檢測轉子焊縫表面成型情況，進行喊道尺寸控制以及表面缺陷檢測。工業捏愧疚江城會配合其他無損檢測儀器，如射線探傷儀，超聲檢測儀器一起使用，以對焊縫表面缺陷進行判定，排除隱患。

2. 鑄造部件檢測：管道，軸承座腔室，焊接轉子，郵箱，焊接空心葉片，焊接隔板腔室等部件往往采用鍛造工藝制成，鍛造部件常見缺陷有表面裂紋，斷口，折疊，層狀斷口，非金屬夾雜，縮管殘余等；

3. 腔室的檢測：抵押加熱器腔室，焊接轉子，油箱，焊接空心葉片，焊接隔板腔室等部件往往采用鍛造工藝制成，鍛造部件常見缺陷有表面裂紋，斷口，折疊，層狀斷口，非金屬夾雜，縮管殘余等；

4. 鍛造缺陷L汽車各種鑄件產生的夾砂，殘余物，毛刺，交錯孔，氣孔，裂紋及鑄件熱處理過程的氧化皮等等

5. 加工及倉儲檢測；因防護不當可能會造成的金屬屑，填料，電焊條和殘留焊條頭等進入汽輪機的機構內部，由于氧化產生磷片，銹跡，腐蝕，異物殘留等等，可采用工業內窺鏡檢測。

6. 精確測量：如需要對裂紋長度，寬度，缺陷大小等等進行精準的測量，這種情況下需要采用具有測量功能工業內窺鏡對缺陷進行測量，目前僅有部分品牌測量功能，測量方法和原理也各有差別，如基于雙目視覺的測量方法，相位掃描測量等等，國內的內窺鏡品牌具有測量功能的不多。

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