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在工業內窺鏡領域，我們往往需要對各種金屬或者非金屬材料或設備，部件進行檢測，以甄別不良品，排除設備隱患等等，為了盡可能減少不必要的損失，就需要這種檢查方式既不能影響，不損害被檢測對象的使用性能， 也不破壞被檢測物的組織，這使得無損檢測的應用極為廣泛。

無損檢測技術經過了較長時間的演變和進步，也越來越多樣化，逐漸展現出了現代化的技術和設備器材，通過材料內部結構異常或者缺陷引起的一系列光，電，熱，磁，聲的變化，對產品缺陷進行直接或者間接的檢測。

目前發展出來的有目視檢測，磁粉檢測，渦流檢測，超聲波檢測，射線檢測等等無損檢測方法。這些檢測方法各有優缺點，往往需要結合起來使用。甚至還有部分無損檢測方法還要結合破壞性試驗來進行檢測，才能保證結果的可靠性。

目視檢測方法是一種常規的無損檢測方法，常用儀器有顯微鏡，工業內窺鏡等等。工業內窺鏡是一種較為常見的無損檢測儀器，常用于對材料或者設備內表面進行檢測。工業內窺鏡管線前端安裝有攝像頭，可進入到設備內腔或者管道內部，對人眼無法直視查看到的區域進行遠距離觀察。

如機械加工過程中，毛刺是常見的表面缺陷，如一些相交孔邊緣，經常會存在各種形態的毛刺，工業內窺鏡可深入到孔內進行查看，在進行去毛刺工藝以后，還需要用內窺鏡進行再次的觀察，工業內窺鏡還可以用于焊縫缺陷檢測，內腔狀態檢測，管道腐蝕，設備維修維護檢測等等。

微普視工業內窺鏡的特點：清晰的成像效果，能夠扔各種細微的缺陷也能盡收眼底：探頭可360°旋轉，更方便的看到各個方向，拍照和錄像功能，能夠對觀測圖像數據進行留存：測量功能，能夠更精準的測量缺陷大小，管線更換功能，則可以應對不同場景下的檢測工作。

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