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工業內窺鏡作為無損檢測不可或缺的重要成員，廣泛應用于多個工業范疇。無損檢測（Non Destructive Testing，縮寫是NDT），也叫無損探傷，是指在不危害或不影響被檢測目標運用性能、不損傷被檢測目標內部組織的前提下，運用物質的聲、光、磁和電等特性，憑仗現代化的技能和設備器材，檢測被檢目標是否存在缺陷、并給出缺陷具體信息（例如：巨細、性質、方位等）的辦法，具有非破壞性、全面性、全程型等特征。無損檢測技能是上世紀30時代傳入我國，有不少科研人員投身到無損檢測技能的學習與研討中，現在無損檢測已廣泛應用于轎車制作與修理職業、工業器械出產加工與保護及特檢等職業中。常用的NDT辦法有：目視檢測、射線查驗、磁粉檢測、超聲檢測、液體浸透檢測、泄漏實驗、以及渦流檢測等。
其間，目視檢測可分為直接目視檢測和直接目視檢測兩種檢測技能。直接目視檢測通常是指，直接用人眼或運用擴大倍數為 6 倍以下的擴大鏡，對被檢測目標進行檢測。直接目視檢測是指，憑仗于各種光學儀器或設備進行目視調查的辦法，例如：運用工業內窺鏡進行檢測，就屬于直接目視檢測的一種常用手法。
我國從上個世紀 70 時代起就開始將工業內窺鏡作為 NDT 檢測的重要儀器，主要用于民航飛機修理上。后來發展到 80 時代中期，在機械制作、石化、電力、壓力容器等很多職業的 NDT 作業中也連續運用了內窺鏡，現階段的工業內窺鏡檢測除了具有 NDT 的根本特征之外，還具有以下特征：
1. 工業視頻內窺鏡成像圖畫清晰、顏色傳神。由于采用了最新COMS攝像模組和高亮度 LED 光源技能，因而能夠生成高分辨率，廣視角，亮堂清晰的畫面，精確再現被檢測目標的實在情況。
2. 光源亮度能夠主動智能調理。當被檢目標為金屬材料時，能夠避免由于反光影響檢測作業和檢測作用。
3. 探頭具有全方位 360 度導向功用。與四方導向比較，避免了重復刺進探頭的軸向旋轉操作，降低檢測作業的繁瑣度，進步作業效率。
4. 集便攜性、堅固性和高性能于一身。操作簡略、輕盈便攜，可滿足各種工業應用場合對檢測作業的高要求。
工業內窺鏡的優勢不止以上這些，此處紛歧一列舉了。總歸，工業內窺鏡作為無損檢測不可或缺的重要成員，憑仗其“可在不拆開設備結構及無需中止設備運轉的情況下進行無損檢測”的根本優勢以及自身特征，現在已廣泛應用于人眼無法直接調查場所的檢測任務中，在航空、船只、電力、管道等職業等已經成為必不可少的巡檢東西之一，成為引領國內無損檢測市場的重要技能手法