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無損檢測技術的基礎就是看到肉眼所看不到的.超聲波用于鑒別金屬中的缺陷和腐蝕, 尤其在焊縫處.放射顯影技術可用于檢查鑄件和夾雜物的管子、分層或其他瑕疵.渦流可用于檢查層狀表面隱藏的開裂.工業(yè)內窺鏡(RVI) 被廣泛用于航天工業(yè),檢查飛機部件及結構, 從發(fā)動機到機身.近年來RVI 在成像和技術的測量能力方面取得了巨大改善,本文將給出具體闡述.

在航空領域,工業(yè)內窺鏡(RVI)是一種歷史悠久的檢查和無損檢測技術.盡管傳統(tǒng)的硬桿鏡仍然被廣泛用于飛機發(fā)動機檢測,但是視頻內窺鏡已經成為首選,可以應用于軍事和民用領域,檢查機身、輔助動力裝置和發(fā)動機.這些都被視為例行維修活動的一部分,原始設備制造商在制造發(fā)動機時也會用到視頻內窺鏡.利用視頻內窺鏡來檢查泄漏、腐蝕和表面裂縫,檢查內部縫隙,識別堵塞原因,探測外部物體.了解了視頻內窺鏡具有如此廣泛的潛在應用領域錄像帶已經實現(xiàn)了數(shù)字式數(shù)據(jù)的捕捉和保存.這項技術進一步發(fā)展成CD、DVD、閃存和固態(tài)記憶卡, 能夠將文件轉移。

RVI 的演變
工業(yè)內窺鏡起源于醫(yī)療業(yè),1806年奧地利人研發(fā)出了第一個內窺鏡,用于人體血管和體腔的檢查.
二戰(zhàn)后,工業(yè)內窺鏡的發(fā)展才漸入佳境,早期的儀器由鏡頭和照明光源組成,連接到一個光傳輸擴展器,也就是目鏡.這些基礎內窺鏡僅僅用于視覺檢測,而不能測量.這樣,人們就用它來檢測由于結構或者組件的妨礙,難以接近或者正常情況無法訪問的位置.
到60 年代,工業(yè)內窺鏡才具有圖像捕捉和測量能力,此時35mm 照相機添加了目鏡.隨之發(fā)展起來的還有:在光傳輸機理中引入了光纖,視頻鏡頭成為圖像捕捉的首選.與此同時,隨著機載計算能力的引入,視頻內窺鏡的功能有了顯著的改善,這使得內窺鏡能保存和存儲數(shù)字格式的視頻圖像.之前,軟盤光盤和檢測信息的共享是任何檢測過程的重要環(huán)節(jié),尤其在航空領域,出于安全和經濟的考慮,經常要對發(fā)動機的正常運行進行專業(yè)評估.因此,共享信息的功能是最新一代RVI 儀器所特有的.
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