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無損檢測是利用材料的聲學、光學、磁學和電學特性，在不損壞或影響被測物體使用性能的情況下，檢測被測物體是否存在缺陷或不均勻性，并給出缺陷的大小、位置、性質和數量等信息。與破壞性檢測相比，無損檢測具有以下特點。

一、非破壞性的。因為它在測試時不會損壞被測對象的使用性能；

二、全面的。由于檢測是非破壞性的，必要時可對被試物進行100%全面檢測，這是破壞性檢測不可能的；

三、一個完整的過程。破壞性試驗一般僅適用于機械工程中常用的原材料的試驗，如拉伸、壓縮、彎曲等。對制造用原材料進行破壞性試驗。對于成品和在制品，除非未準備好繼續使用，否則不能進行破壞性試驗，無損檢測不會損害被測對象的使用性能。因此，它不僅可以對制造用原材料、中間工藝環節和最終產品的全過程進行檢測，還可以對在役設備進行檢測。

工業內窺鏡需要應用于飛機的檢查和維修。根據維修數據統計，約90%的非常規發動機更換與內鏡檢查結果直接相關。作為了解發動機內部狀況的唯一方法，無需在路線維護中拆卸發動機

工業內窺鏡檢查對于安全和效益都具有重要意義和價值：

 一是直觀、準確、簡單易行，能盡快發現發動機內部部件的損壞情況，極大地有利于在萌芽階段消除安全隱患； 

其次，工業內窺鏡檢查避免了拆卸發動機和相應的發動機更換和運輸成本，以及不必要的飛機停機損失，節省了維護成本。目前，我國用于飛機維修和檢查的工業內窺鏡基本上都是進口的。面對國內食品殺菌設備日趨緊張的國際形式和進口設備的高成本，我們依靠進口設備從售后服務、信息機密性、設備備件供應周期性、設備資金成本等多個方面進行考慮。

工業內窺鏡檢測流程要點：

一、被測產品的名稱、圖號、位置和通道；

二、是檢測范圍、要求及檢測圖；

三、采用的檢測方法和水平；

四、待檢零件的表面狀況和待檢零件的表面處理要求；

五、當需要測試時，產品的生產過程；

六、人員要求；

七、產品驗收技術標準；

八、檢查工裝及輔助照明；

九、工業內窺鏡設備的使用，包括工業內窺鏡和探頭的類型、直徑、型號，以及工業內窺鏡的測量位置和精度；

十、試驗報告要求。

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