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20世紀70年代至80年代，工業內窺鏡產品從國外引進，主要用于航空航天產品的內部控制和部分零件的質量檢驗。現在儀器種類很多，工業內窺鏡就是其中之一。近年來，國內內窺鏡檢測已進入實用階段，越來越多地應用于產品生產過程的質量控制，并發展成為一種常規檢測方法。

工業內窺鏡以其自身的優勢，可以延長人們的視距，任意改變視線方向，準確觀察物體內表面的真實情況，這是其他檢測儀器無法替代的。目前廣泛應用于航空航天、電子工業等制造和維修行業。

電子視頻工業內窺鏡由國內廠家進口CCD原裝件組裝而成。結構原理相同，整機主體外徑接近國外產品。基本能滿足航天行業無損檢測的正常使用。國外產品的最小直徑為6ram；國產產品的最小直徑為8mm。然而，國產產品在外觀和主要材料方面與國外產品存在差距。但國產產品價格不到國外同類產品的一半，維修方便，成本低。

如今，工業內窺鏡技術的應用已經發展到利用計算機圖像處理技術、打印技術和網絡技術，完成內窺鏡下圖像的采集、存儲、處理和分析，編寫標準化報告，先進的文檔管理，準確的圖像測量和分析、局部放大、清晰的綜合圖文報告輸出等。

監控模擬攝像機的最小直徑為4mm，這與傳統的光纖內窺鏡有很大不同。由于自身結構原理的限制，光纖內窺鏡無法全屏顯示，圖像由網格組成，一般不超過10萬像素；監控模擬鏡頭沒有這些缺點。高清可達到500000像素（720x682）。此外，適當的清晰視距使其特別適合工業條件下的應用。

目前，我國已先后引進工業內窺鏡技術，生產了一系列工業內窺鏡產品。已投放市場的產品包括硬內窺鏡、纖維內窺鏡和電子視頻內窺鏡，與國外相同。國外工業內窺鏡產品在國內市場主要是日本和美國產品。以下介紹了國內產品與國外產品在制造技術上的差距。

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