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20世紀70年代至80年代，工業內窺鏡產品從國外引進，主要用于航空航天產品的內部控制和部分零件的質量檢驗。現在儀器種類很多，工業內窺鏡就是其中之一。近年來，國內內窺鏡檢測已進入實用階段，越來越多地應用于產品生產過程的質量控制，并已發展成為一種常規檢測方法。

工業內窺鏡以其自身的優勢，可以延長人們的視距，任意改變視線方向，準確觀察物體內表面的真實情況，這是其他檢測儀器無法替代的。目前廣泛應用于航空航天、電子工業等制造和維修行業。

如今，工業內窺鏡技術的應用已經發展到利用計算機圖像處理技術、打印技術和網絡技術，完成內窺鏡下圖像的采集、存儲、處理和分析，編寫標準化報告，先進的文檔管理，準確的圖像測量和分析、局部放大、清晰的綜合圖文報告輸出等。

監控模擬攝像機的最小直徑為4mm，這與傳統的光纖內窺鏡有很大不同。由于自身結構原理的限制，光纖內窺鏡無法全屏顯示，圖像由網格組成，一般不超過10萬像素；監控模擬鏡頭沒有這些缺點。高清可達到500000像素（720x682）。此外，適當的清晰視距使其特別適合工業條件下的應用。

工業內窺鏡是一種直接觀察人體器官內腔的設備，簡稱內窺鏡。工業內窺鏡技術具有獨特的優勢。它可以延長人們的視距，任意改變視線方向，準確觀察物體內表面的真實情況，這是其他檢測儀器無法替代的。例如，在航空應用中，工業內窺鏡可以延伸到飛機發動機內部，直接觀察運行后的真實內部狀況或設備部件的內表面狀況；有效地檢測隱蔽或狹窄零件的表面狀況，而不會損壞設備或部件進行破壞性檢查。該方法簡單、可靠、直觀、有效。無論是在航空、航天、電子等制造領域還是在維修行業，使用內窺鏡進行無損檢測都取得了良好的效果，解決了許多難題，保證了整套設備的正常運行，避免了一些事故的發生。現在，工業內窺鏡技術的應用已經發展到利用計算機圖像處理技術、打印技術和網絡技術，完成內窺鏡下圖像的采集、存儲、處理和分析，編寫標準化報告，先進的文檔管理，準確的圖像測量和分析、局部放大、清晰的圖形和集成的報告輸出等。

工業內窺鏡可用于高溫、毒性、核輻射及人眼無法直接觀察的場所的檢查和觀察。主要用于汽車、航空發動機、管道、機械零件等，在不拆卸或損壞總成、不停止設備運行的情況下實現無損檢測。廣泛應用于原子能、土木工程、建筑等現代核心產業的航空、汽車、船舶、電氣、化工、電力、燃氣等各個部門。工業內窺鏡還可以與攝像機、攝像機或電子計算機耦合，形成攝影、攝影和圖像處理系統，以便對視場目標進行監視、記錄、存儲和分析

工業內窺鏡可以有效地提高員工對各種設備問題的檢查能力，檢查腐蝕、銹斑、裂紋、鐵屑、異物、對接焊縫等質量缺陷。儀器的緊湊性、便攜性和移動性可以很好地降低工作強度，提高工作效率。便攜式電池更方便在狹窄空間、高空攀爬和野外作業等惡劣環境下工作。

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