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電子工業(yè)內(nèi)窺鏡是根據(jù)石油化工、工業(yè)機械、電子電氣、航空航天等直線管道內(nèi)表面檢測要求而設(shè)計和生產(chǎn)的高新技術(shù)產(chǎn)品。徐州微普視生產(chǎn)的雙向、四向可彎曲工業(yè)內(nèi)窺鏡，集光、機、電、圖像處理軟件于一體，配備高分辨率彩色顯示器或帶USB接口的筆式電腦，攜帶更方便，觀察圖像更清晰，使操作者可以利用大功率清晰彩色CCD，借助獨特的專業(yè)軟件處理系統(tǒng)，對觀察到的可疑點和探傷部位進行凍結(jié)、放大、分析、測量和打印，大大提高了判斷管道內(nèi)壁探傷部位的準確性。探頭設(shè)計有直視和側(cè)視兩種鏡頭，可以360°掃描和觀察管壁，方便可靠。中央履帶采用雙連桿可調(diào)式，使探頭始終處于管道中心。其照明電源采用高亮度無影光源，更適合管道內(nèi)壁檢測。

使用工業(yè)內(nèi)窺鏡檢查時，應(yīng)考慮以下因素作為選擇內(nèi)窺鏡設(shè)備的依據(jù)：

1.檢查延長孔的尺寸。檢查延長孔的尺寸將限制內(nèi)窺鏡管的直徑（或工作直徑）。

2.檢測點的接近路徑。如果到檢測點的接近路徑是線性的，則更適合使用剛性內(nèi)窺鏡進行檢測；如果是彎曲（或之字形）進近路徑，則必須選擇柔性光纖內(nèi)窺鏡或電子圖像內(nèi)窺鏡。

3.檢查延長孔的位置。在檢測過程中，內(nèi)窺鏡的物鏡必須延伸到距離檢測點（或被測物體）足夠近的位置，才能進行檢測。檢查延長孔的位置將確定內(nèi)窺鏡的觀察方向、接近路線和工作長度。如果檢查入口沒有足夠的延伸空間，檢查人員可能需要一個連接到目鏡的調(diào)節(jié)器，以獲得最合適的觀察角度。

4.物鏡到被測物體的距離。無論使用標準光源還是高強度光源，物鏡與被測物體之間的距離將直接影響照明需求。此外，物鏡還需要使用最佳視角來獲得最佳圖像分辨率和最大放大率。

5.缺陷的大小。試件的缺陷尺寸差異很大，包括細裂紋和大損傷裂紋。這些缺陷的大小是選擇內(nèi)窺鏡的放大率、視角、聚焦能力和鏡頭分辨率的重要參考因素，以便獲得合適且清晰的缺陷圖像。一般來說，大視角可以快速掃描大范圍，避免在檢測過程中丟失部分被攝體圖像。

6.被測物體的輪廓尺寸。被測物體的輪廓包括整個被測物體的大小、裂紋或裂紋、變形等部分，這是決定光源視角和亮度的最重要因素之一。如果檢測區(qū)域內(nèi)被測物體的長度太長或太深，則被測物體的某些部分可能位于不同的平面上，因此所使用的工業(yè)內(nèi)窺鏡系統(tǒng)必須具有足夠的聚焦功能，以便在固定位置清晰地捕捉到不同距離或深度的被測物體的圖像，并將其完全傳輸給檢查員。

7.光的反射率。對于涂有碳漆的深色表面，由于其光反射率較差，需要強烈的照明效果才能獲得更好的被測物體圖像。

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