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工業內窺鏡作為無損檢測中不可缺少的一員，在許多工業領域得到了廣泛的應用。

無損檢測技術于20世紀30年代傳入中國。無損檢測（簡稱NDT），也稱為無損檢測，是指使用聲學、光學、，材料的磁性和電氣特性，以檢測是否存在缺陷，并提供缺陷的具體信息（如尺寸、性質、方向等），前提是不危及或影響被測目標的應用性能，不損壞被測目標的內部組織，依靠現代技能、設備和設備，它具有無損、全面、全過程的特點。許多研究人員致力于無損檢測技術的研究和討論。目前，無損檢測已廣泛應用于汽車制造與維修、工業設備生產、加工與防護、特種檢測等行業。常用的無損檢測方法包括：目視檢查、射線照相檢查、磁粉檢測、超聲波檢測、液體滲透檢測、泄漏檢測、渦流檢測等。

同時，目視檢查可分為直接目視檢查和直接目視檢查。直接目視檢查通常是指直接使用人眼或膨脹系數小于6倍的放大鏡來檢測被檢測目標。直接目視檢查是指依靠各種光學儀器或設備進行目視檢查的方法，如使用工業內窺鏡進行檢查，屬于常用的直接目視檢查方法。

自20世紀70年代以來，工業內窺鏡在我國已成為一種重要的無損檢測儀器，主要用于民用飛機的維修。后來，在20世紀80年代中期，內窺鏡在許多職業（如機械制造、石化、電力和壓力容器）的NDT操作中持續使用。在這一階段，工業內窺鏡檢測除了NDT的基本特征外，還具有以下特征：

1、工業視頻內窺鏡圖像清晰生動。由于采用了最新的COMS攝像頭模塊和高亮度LED光源技術，可以生成高分辨率、寬視角、明亮清晰的圖像，并準確再現被檢測目標的實際情況。

2、光源亮度可主動智能調節。當被測對象為金屬材料時，可避免反射對檢測操作和檢測功能的影響。

3、探頭具有全方位360度導向功能。與四向導向相比，避免了穿刺探頭重復的軸向旋轉操作，降低了檢測操作的復雜性，提高了操作效率。

4、集便攜性、健壯性和高性能于一體。操作簡單、輕便、便攜，可滿足各種工業應用對檢測的高要求。

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