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如今工業內窺鏡功能逐漸的強大，但它并非是終點。因為需求仍在變化，應用仍需擴大。在好奇心的驅使下，人們想知道他們看不見的東西，他們更渴望探索看不見的世界。工業內窺鏡將給我們帶來更多激動人心的新驚喜。

數字視頻成像推動了工業內窺鏡的巨大發展。在工業內窺鏡的早期階段，主要使用直桿內窺鏡和帶有相干光纖束的彈性光纖內窺鏡，直到人們意識到可以將感應耦合器器件引入直徑為mm的探針中。因此，視頻內窺鏡步入了工業檢測階段，這不僅擺脫了直通道的限制和光纖束的脆弱性，還讓檢查員享受到數字化帶來的便利，從成像、傳輸、演示存儲……由于數字聯盟，內窺鏡檢測過程變得更加高效、標準化和易于管理。

良好的圖像質量。人們對高質量圖像的認識已經從簡單的高像素數轉變為綜合評價方法。人們開始關注圖像傳感器是CCD還是CMOS？照明技術怎么樣？形象

處理技術能否克服檢測環境的不利因素？良好的工業視頻內窺鏡可以智能地減少眩光和光學失真。通過暗增強、自適應降噪等技術，測試人員可以看到更清晰、高質量的檢測圖像，這只能通過設置相關參數來實現。

測量功能的優勢。傳統的缺陷測量功能有很多局限性：測量透鏡垂直于被測表面，分別使用不同的專用透鏡進行觀察和測量，而距離被測表面足夠近且較大的缺陷需要測量并分段累積……這些改進意味著獲得更準確結果所需的時間更少。

人工智能（AI）正在慢慢集成。數字化允許檢查員在圖像上添加注釋，并將當前檢測圖像與之前存儲的數據進行比較，以查看裂紋是否為新裂紋？或者還要多久？這對于提高檢測效率和跟蹤缺陷發展過程非常有益。然而，這些還不夠。大多數制造商還將人工智能引入孔洞檢測，為孔洞檢測人員添加了一雙更智能的“眼睛”，并使用內置在內窺鏡中的人工智能算法通過機器學習輔助缺陷識別

此外，它可以幫助孔檢測人員更快地發現缺陷、識別缺陷和分析缺陷類型，降低漏檢率，提高檢測速度。

輕巧的外形設計和靈活的使用。廣泛的應用增加了檢測環境的挑戰。需要攀爬的桿塔、狹窄的風力發電機房、迂回的地下管線……不同的工作環境需要更多的便攜式檢測設備、集成屏幕、緊湊的機身和集成的形狀設計，這更便于檢測人員單手操作。當然，緊湊的外觀并不意味著函數的簡化。您可以通過視頻接口擴展外部顯示，允許更多人通過網絡連接通過手機在現場同步觀看，允許遠程專家團隊通過PC、平板電腦、智能手機等實時參與現場檢測。，通過更換探頭實現更多功能擴展……輕巧靈活的使用模式是工業內窺鏡發展的總趨勢。

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