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工業內窺鏡的主要功能是檢測人眼無法識別的管道、儀器設備內部，主要檢查管道和焊縫表面是否有裂紋、白點、砂眼、氣孔和夾渣。檢查前應清除工件焊縫表面的飛濺物、氧化皮、凹坑、油漆和銹跡。由于工業管道內窺鏡使用環境復雜，通常需要根據檢測對象的具體位置和要求來確定內窺鏡的類型。至少應考慮檢測位置、方向、路徑等因素。復雜的產品通常需要多種內窺鏡的配合。

在工廠開始生產產品之前，必須確保工廠設備的純度和清潔度，以防止不必要的污染。因此，不銹鋼主要用于生產，這些設備的焊接檢查非常重要。作為應用最廣泛的視覺無損檢測工具，工業電子視頻內窺鏡一直是工業內窺鏡檢測的主要工具。通過視頻內窺鏡，可以觀察焊接件接頭的質量和顏色以及焊縫上的殘留物，以便進行檢測。不銹鋼管內表面涂層光滑，可防止電解拋光后的純管表面劃傷。結合工業內窺鏡的使用，可以直觀地識別不銹鋼管焊接件上的細微裂紋。

工廠化生產對管道質量有很高的要求。雖然焊接不銹鋼不像焊接鋁那樣困難，但其材料仍具有特定的性能，這可能會導致許多變量。不銹鋼管內部必須光滑，無氧化。由于不銹鋼薄壁管的厚度小于3mm，裝配焊接順序不當，焊接工藝參數選擇不合理，容易造成管板焊接變形，導致密封松動和脫管。

如果上述焊接缺陷出現在制藥設備清潔管道的焊縫中，但人眼無法完全觀察到或工業內窺鏡無法檢測到，則會導致設備投入運行后，清潔管道焊縫處出現殘余熔渣和未徹底清潔，這將直接影響所生產藥品的質量，甚至導致批量生產的藥品不合格，不僅會造成資源的嚴重浪費，還會嚴重影響制藥設備廠的聲譽。

工業內窺鏡不僅在制藥設備行業和制藥行業，而且在其他管道焊接檢測中也變得越來越重要。內窺鏡在管道焊接檢測中的應用，對于發現影響介質運輸環境的焊接缺陷，以及在實際生產過程中如何控制這些焊接缺陷，從而在整個過程中有效控制管道焊接質量做出了巨大貢獻。

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